提高印刷品燙金工藝的要點(diǎn)

們在燙印燙金紙的時(shí)候，都想獲得最理想的燙印效果，那怎樣才能做到呢？首先要考慮三要素：燙印溫度、燙印壓力、燙印速度。掌握好這三點(diǎn)，燙金紙燙印出來(lái)的效果肯定會(huì )讓你滿(mǎn)意。

        燙印時(shí)首先要控制好燙印溫度。燙印溫度對熱熔性有機硅樹(shù)脂脫落層和膠粘劑的熔化程度有較大影響，燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限，這是保證電化鋁粘膠層熔化的最低溫度。

        如果溫度過(guò)低，熔化不充分，會(huì )造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不結實(shí)、不完整、缺筆斷劃或者發(fā)花；而溫度過(guò)高，則熔化過(guò)度，致使印跡周?chē)街?zhù)的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會(huì )使色層中的合成樹(shù)脂和染料氧化聚合，印跡起泡或出現霧斑狀，并且導致鋁層和保護層表面氧化，使燙印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤。一般來(lái)說(shuō)，電熱溫度應在80～180℃之間調整，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些；反之，則低一些。具體情況應根據印版的實(shí)際溫度、電化鋁類(lèi)型、圖文狀況等多種因素確定，通常要通過(guò)試燙找出最適合的溫度，應以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線(xiàn)條為標準。

        其次要合理掌握燙印壓力。燙印壓力與電化鋁附著(zhù)牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無(wú)法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現象；反之，如果壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形會(huì )過(guò)大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應細致調整好燙印壓力。

        設定燙印壓力時(shí)主要應考慮：電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來(lái)說(shuō)，紙張結實(shí)、平滑度高、印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車(chē)速慢的情況下，燙印壓力應小一些；反之，則應大一些。另外，與相似，燙印的襯墊也應注意，對于平滑的紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性的襯墊紙，這樣獲得的印跡比較清晰；相反，對于平滑度差、較粗糙的紙張，襯墊最好軟一些，特別是燙印面積又較大的情況下。另外，燙印壓力一定要均勻，如果試印時(shí)發(fā)現局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該處的平板上墊上薄紙，進(jìn)行適當調整。

        最后看一下?tīng)C金速度，一般情況下，燙金材料燙印速度慢則粘牢度好，但燙印速度過(guò)慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度。燙印速度過(guò)快，燙金紙與承印物接觸時(shí)間短，膠粘層與剝離層未能充分熔融，造成剝離困難，與承印物粘附不牢。因此，燙印速度應合適。同時(shí)，燙印速度必須與燙印壓力、溫度相適應。好的燙金紙，適用于高速燙金機。把握好燙印工藝參數，是提高印刷品燙金工藝的要點(diǎn)。